在實際應(yīng)用中,玻璃鋼模具表面存在著或多或少的缺陷,如針孔、氣泡等等。針孔是導(dǎo)致玻璃鋼模具表面質(zhì)量差的首要因素,甚至導(dǎo)致產(chǎn)品脫模困難。良好的模具表面質(zhì)量,是高光潔玻璃鋼制品的第一保障。
玻璃鋼模具膠衣首選是噴涂型膠衣,具有低粘度、高觸變性、良好的小消泡性和流平性,固化特性穩(wěn)定。
在膠衣量少的時候,容易因計量的誤差導(dǎo)致加入量的不成比例或過多,因此建議使用預(yù)促型膠衣,促進劑的加入比例比較精確,凝膠時間比較穩(wěn)定,減少了攪拌促進劑時引入氣泡次數(shù)。也可以容易的做到凝膠時間的控制。一次噴涂過厚的膠衣,在高觸變性的膠衣中操作過程中帶入的氣泡不會很方便的逸出,往往形成膠衣厚度可以有效的降低針孔。
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