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在實際應用中，玻璃鋼模具表面存在著或多或少的缺陷，如針孔、氣泡等等。針孔是導致玻璃鋼模具表面質量差的首要因素，甚至導致產品脫模困難。良好的模具表面質量，是高光潔玻璃鋼制品的第一保障。

　　在使用過程中，由于大量針孔的存在，容易使樹固化過程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產生明顯的積垢，影響產品的表面質量和脫模，從而在生產中造成了困難，影響生產效率。

　　產生針孔的原因是多方面的，解決表面針孔的方法主要從玻璃鋼模具膠衣、固化劑體系和膠衣操作方法三個點來解決。

首先選擇優(yōu)質的模具膠衣。

　　模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產品質量指標有著很大的區(qū)別，也會在膠衣層產生不同的缺陷。注意，不要貪圖便宜，用產品膠衣當模具膠衣來使用，原因懶得解釋，一分錢一分效果。做模具都糊弄，你也做不出好產品的。

　　為了達到以上的目的，膠衣中除使用優(yōu)異的基體樹脂，必要時可添加流平和消泡類物質，以提高膠衣的流平性和消泡性。

　　其次，膠衣的固化體系也是容易產生針孔的主要因素之一。

不成比例的促進劑和引發(fā)劑會在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣重，出現在膠衣表面脫模后則形成針孔。過量的固化體系或過高的氣溫容易導致膠衣凝膠時間收縮短過多，使膠衣在應用過程中帶入的空氣無法及時逸出，導致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時就形成針孔。

　　1份的固化劑加入2份苯乙烯，越渾濁，說明水分含量越高，大于2.5%

　　選擇低含水和過氧化氫的過氧化物（環(huán)氧膠衣除外），如美國碩津MEKP-925,為乙烯基聚酯定配，基本無氣泡產生，易與膠衣樹脂混合，以為現在大部分模具膠衣都是采用乙烯基體系，所以選擇925固化劑是首選。當讓可以選擇更高性能的CHM-50，可以確保完全無氣泡產生，增加模具使用壽命。

　　優(yōu)質的引發(fā)劑含有的過氧化氫少，在引發(fā)樹脂聚合反應時分解產生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現的幾率。

　　最后說下膠衣的噴涂操作

好產品，更需要好技藝。膠衣在施工時對操作人員的技能要求比較高，體現在施工時現場人員必須會根據實際情況進行相應的調整。